¿Cómo hacer Tutores de fibra de vidrio?
En Discount Stake, nos dedicamos a las pultrusiones de fibra de vidrio personalizadas y ofrecemos el producto adecuado en el momento adecuado al precio adecuado.
A diferencia de la mayoría de los moldeadores de FRP, Discount Stake utiliza un proceso de pultrusión para fabricar productos de fibra de vidrio. Esto es importante porque significa que podemos utilizar muchas más resinas y refuerzos, cada uno de los cuales añade propiedades únicas y deseables al producto final.
A través de la pultrusión, Discount Stake puede ofrecerEh:
★ Co más fuerte y reforzadoComponentes, con mayor resistencia a la tensión y rigidez que los que encontrará en los productos moldeados de FRP normales.
★ Formas de perfil que no se pueden lograr mediante procesos regulares de FRP
★ Productos de mayor tamaño (debido a que la pultrusión crea un flujo continuo de FRP).
En última instancia, a través de Discount Stake obtiene una resistencia superior y un producto diseñado con precisión que se adapta mejor a sus criterios de diseño.
La pultrusión es un proceso para convertir fibras reforzadas y resina en plástico reforzado con fibra (FRP). El FRP resultante es resistente, ligero y extremadamente versátil.
¿Qué es la pultrusión?
La pultrusión es un proceso de fabricación para convertir fibras reforzadas y resina líquida en un plástico reforzado con fibras, también conocido como polímero reforzado con fibras (FRP).
El proceso de pultrusión permite la producción continua de formas estructurales de FRP en un proceso automatizado y energéticamente eficiente al pasar mechas de fibra de vidrio a través de un baño de resina o un impregnador de resina que satura completamente los refuerzos. La resina se endurece a partir del molde de pultrusión de acero calentado, lo que da como resultado un producto final resistente y liviano que sigue la forma del molde.
Proceso de pultrusión
El diseño de la máquina de pultrusión puede variar ya que la geometría de la pieza puede diferir. Los dos tipos principales de sistemas de tracción utilizados para crear perfiles de FRP son alternativos (mano sobre mano) y continuos (cat-track).
Las filetas colocan las mechas de refuerzo de fibra para una alimentación continua sobre la placa guía. Para garantizar resistencia y calidad, los refuerzos de fibra deben colocarse con precisión dentro del compuesto terminado.
El impregnador de resina está diseñado de manera óptima para saturar completamente los refuerzos de fibra en un baño de resina o mojado que consiste en epoxi, poliuretano, poliéster o éster vinílico. Se pueden incluir rellenos y otros aditivos como colores, inhibidores de fuego y retardantes de rayos UV para mejorar el rendimiento duradero del compuesto.
A medida que los refuerzos salen del impregnador de resina, pasan a través de herramientas "preformadoras", diseñadas para exprimir el exceso de resina y organizar los refuerzos de fibra en la forma correcta. Durante este proceso, a menudo se incluyen aditivos como materiales de hebra continua y velos superficiales protectores para mejorar la estructura, la resistencia a la corrosión y el acabado del producto final.
Después de este proceso, la fibra impregnada de resina pasa a través del troquel de acero para su polimerización. La matriz se calienta a una temperatura constante para curar la resina termoestable, lo que da como resultado un polímero solidificado.
Las propiedades únicas de la fibra de vidrio pultruida
Algunos atributos cruciales hacen que el FRP sea único y valioso como material de fabricación.
El FRP de fibra de vidrio es ligero y resistente
La fibra de vidrio pultruida es un material liviano que pesa alrededor de un 30 por ciento menos que el aluminio y un 70 por ciento menos que el acero. Sin embargo, también puede ser comparable en resistencia al acero y es significativamente menos propenso a deformarse bajo impacto que los materiales de fabricación metálicos de uso común.
La combinación de ligereza y resistencia del FRP ofrece evidentes ventajas de fabricación para una amplia gama de productos. Este atributo también significa que trabajar con productos pultruidos suele ser más seguro y requerirá menos equipo pesado que el que normalmente se necesitaría para fabricar materiales como acero o madera.
No conducirá calor ni electricidad
La fibra de vidrio FRP es un material ideal para crear una barrera protectora entre los componentes calientes o cargados eléctricamente y el usuario final. El acero y el aluminio conducen fácilmente tanto el calor como la electricidad. La fibra de vidrio pultruida no lo hará.
Por lo tanto, la fibra de vidrio pultruida tiene una amplia gama de aplicaciones para hacer que los productos sean más seguros de manipular, incluido el revestimiento protector para componentes metálicos, mangos de herramientas o carcasas de componentes.
El FRP de fibra de vidrio es resistente a la corrosión
La fibra de vidrio pultruida no se pudre. Tampoco se verá comprometido por plagas invasoras ni se degradará gradualmente cuando se exponga a la humedad, temperaturas extremas o radiación ultravioleta del sol. Su extrema resistencia hace que la fibra de vidrio pultruida sea ideal para aplicaciones en exteriores, particularmente donde es probable que el material esté en contacto directo con los elementos.
Otra ventaja clara del uso de FRP es que requiere mucho menos mantenimiento que los materiales orgánicos como la madera o los materiales propensos a oxidarse como el hierro o el acero.
Es extremadamente versátil
La fibra de vidrio FRP es uno de los materiales de fabricación más versátiles. Se puede fabricar en una amplia gama de formas y perfiles, incluidos tubos, varillas, láminas y formas personalizadas. Además, esta conformación puede realizarse de forma económica en comparación con la madera, el aluminio o el acero. Esta versatilidad significa que el FRP suele ser una opción superior para componentes complejos o altamente personalizados.
Utilizando troqueles personalizados, Discount Stake puede crear formas de perfil de casi cualquier configuración y puede trabajar con usted para construir componentes con especificaciones que se ajusten con precisión a su concepto de diseño. Podemos ampliar enormemente su alcance de fabricación con nuevas posibilidades de diseño industrial.