Comment fabriquer des tiges en fibre de verre ?
Chez Discount Stake, nous nous consacrons aux pultrusions en fibre de verre personnalisées et proposons le bon produit au bon moment et au bon prix.
Contrairement à la plupart des mouleurs de FRP, Discount Stake utilise un processus de pultrusion pour fabriquer des produits en fibre de verre. Ceci est important, car cela signifie que nous pouvons utiliser beaucoup plus de résines et de renforts, chacun ajoutant des propriétés uniques et souhaitables au produit final.
Grâce à la pultrusion, Discount Stake peut livrereuh :
★ Co plus solide et plus renforcéecomposants, avec une plus grande résistance à la tension et une plus grande rigidité que celles que vous trouverez dans les produits moulés en FRP ordinaires
★ Formes de profil qui ne peuvent pas être obtenues via les processus FRP réguliers
★ Produits plus gros (du fait que la pultrusion crée un flux continu de FRP).
En fin de compte, grâce à Discount Stake, vous obtenez une résistance supérieure et un produit précisément adapté qui répond mieux à vos critères de conception.
La pultrusion est un procédé de conversion de fibres et de résine renforcées en plastique renforcé de fibres (FRP). Le FRP qui en résulte est robuste, léger et extrêmement polyvalent.
Qu'est-ce que la Pultrusion ?
La pultrusion est un procédé de fabrication permettant de convertir des fibres renforcées et de la résine liquide en un plastique renforcé de fibres, également connu sous le nom de polymère renforcé de fibres (FRP).
Le processus de pultrusion permet la production continue de formes structurelles en FRP dans un processus automatisé et économe en énergie en tirant des mèches de fibre de verre à travers un bain de résine ou un imprégnateur de résine qui sature complètement les renforts. La résine durcit à partir de la filière de pultrusion en acier chauffée, ce qui donne un produit final solide et léger qui épouse la forme de la filière.
Processus de pultrusion
La conception des machines de pultrusion peut varier car la géométrie des pièces peut différer. Les deux principaux types de systèmes de traction utilisés pour créer des profils FRP sont alternatifs (main sur main) et continu (cat-track).
Les mèches de renforts fibreux sont positionnées par les cantres pour une alimentation continue sur la plaque de guidage. Pour garantir résistance et qualité, les renforts fibreux doivent être positionnés avec précision dans le composite fini.
L'imprégnateur de résine est conçu de manière optimale pour saturer complètement les renforts en fibres dans un bain de résine ou les mouiller constitués d'époxy, de polyuréthane, de polyester ou d'ester vinylique. Des charges et autres additifs tels que des colorants, des inhibiteurs de feu et des retardateurs UV peuvent être inclus pour améliorer les performances durables du composite.
Lorsque les renforts sortent de l’imprégnateur de résine, ils passent par des outils « pré-formeurs », conçus pour éliminer le surplus de résine et organiser les renforts en fibres dans la forme correcte. Au cours de ce processus, des additifs tels que des matériaux à brins continus et des voiles de protection de surface sont souvent inclus pour améliorer la structure, la résistance à la corrosion et la finition du produit final.
Après ce processus, la fibre imprégnée de résine passe à travers la filière en acier pour polymérisation. La filière est chauffée à une température constante pour durcir la résine thermodurcissable, ce qui donne un polymère solidifié.
Les propriétés uniques de la fibre de verre pultrudée
Quelques attributs cruciaux rendent le FRP unique et précieux en tant que matériau de fabrication.
Le FRP en fibre de verre est léger et solide
La fibre de verre pultrudée est un matériau léger, pesant environ 30 % de moins que l'aluminium et 70 % de moins que l'acier. Cependant, sa résistance peut également être comparable à celle de l'acier et est nettement moins sujet à la déformation sous l'impact que les matériaux de fabrication métalliques couramment utilisés.
La légèreté et la résistance combinées du FRP offrent des avantages de fabrication évidents pour une large gamme de produits. Cet attribut signifie également que travailler avec des produits pultrudés est souvent plus sûr et nécessitera moins d'équipement lourd que ce qui serait généralement nécessaire pour la fabrication de matériaux comme l'acier ou le bois.
Il ne conduira ni la chaleur ni l’électricité
La fibre de verre FRP est un matériau idéal pour créer une barrière de protection entre les composants chauds ou chargés électriquement et l'utilisateur final. L’acier et l’aluminium conduisent facilement la chaleur et l’électricité. La fibre de verre pultrudée ne le fera pas.
La fibre de verre pultrudée a donc une large gamme d'applications pour rendre les produits plus sûrs à manipuler, notamment les gaines de protection pour les composants métalliques, les poignées d'outils ou les boîtiers de composants.
Le FRP en fibre de verre est résistant à la corrosion
La fibre de verre pultrudée ne pourrit pas. Il ne sera pas non plus compromis par des ravageurs envahissants ni se dégradera progressivement lorsqu’il sera exposé à l’humidité, aux températures extrêmes ou aux rayons UV du soleil. Son extrême résilience rend la fibre de verre pultrudée idéale pour les applications extérieures, en particulier là où le matériau est susceptible d'être en contact direct avec les éléments.
Un autre avantage évident de l'utilisation du FRP est qu'il nécessite beaucoup moins d'entretien que les matériaux organiques comme le bois ou les matériaux sujets à la rouille comme le fer ou l'acier.
C'est extrêmement polyvalent
Le FRP en fibre de verre est l’un des matériaux de fabrication les plus polyvalents. Il peut être fabriqué dans une vaste gamme de formes et de profils, notamment des tubes, des tiges, des feuilles et des formes personnalisées. De plus, ce façonnage peut être réalisé à moindre coût par rapport au bois, à l'aluminium ou à l'acier. Cette polyvalence signifie que le FRP constitue souvent un choix supérieur pour les composants hautement personnalisés ou complexes.
À l'aide de matrices personnalisées, Discount Stake peut créer des formes de profil de presque toutes les configurations et peut travailler avec vous pour construire des composants avec des spécifications qui correspondent précisément à votre concept de conception. Nous pouvons considérablement étendre votre portée de fabrication avec de nouvelles possibilités de conception industrielle.