Como fazer varetas de fibra de vidro?
Na Discount Stake, nos dedicamos a pultrusões de fibra de vidro personalizadas e oferecemos o produto certo, na hora certa, pelo preço certo.
Ao contrário da maioria dos moldadores de FRP, a Discount Stake usa um processo de pultrusão para fabricar produtos de fibra de vidro. Isto é importante porque significa que podemos usar muito mais resinas e reforços, cada um adicionando propriedades únicas e desejáveis ao produto final.
Através da pultrusão, a Discount Stake pode entregarer:
★ Co mais forte e reforçadocomponentes, com maior resistência à tensão e rigidez do que você encontrará em produtos moldados FRP regulares
★ Formas de perfil que não podem ser obtidas através de processos regulares de FRP
★ Produtos maiores (devido ao fato de que a pultrusão cria um fluxo contínuo de FRP).
Em última análise, por meio do Discount Stake você obtém uma resistência superior e um produto sob medida que melhor atende aos seus critérios de design.
Pultrusão é um processo para converter fibras reforçadas e resina em plástico reforçado com fibra (FRP). O FRP resultante é resistente, leve e extremamente versátil.
O que é Pultrusão?
Pultrusão é um processo de fabricação para converter fibras reforçadas e resina líquida em um plástico reforçado com fibra, também conhecido como polímero reforçado com fibra (FRP).
O processo de pultrusão permite a produção contínua de formas estruturais de FRP em um processo automatizado e com eficiência energética, puxando mechas de fibra de vidro através de um banho de resina ou impregnador de resina que satura completamente os reforços. A resina endurece a partir da matriz de pultrusão de aço aquecida, resultando em um produto final forte e leve que segue o formato da matriz.
Processo de Pultrusão
O projeto da máquina de pultrusão pode variar conforme a geometria da peça pode ser diferente. Os dois principais tipos de sistemas de tração usados para criar perfis de FRP são alternativos (mão sobre mão) e contínuos (cat-track).
As mechas de reforços de fibra são posicionadas pelas gaiolas para alimentação contínua na placa guia. Para garantir resistência e qualidade, os reforços de fibra devem ser posicionados com precisão dentro do compósito acabado.
O impregnador de resina é idealmente projetado para saturar completamente os reforços de fibra em um banho de resina ou umedecimento que consiste em epóxi, poliuretano, poliéster ou éster vinílico. Cargas e outros aditivos como corantes, inibidores de fogo e retardadores de UV podem ser incluídos para melhorar o desempenho duradouro do compósito.
À medida que os reforços saem do impregnador de resina, eles passam por ferramentas “pré-formadoras”, projetadas para espremer o excesso de resina e organizar os reforços de fibra no formato correto. Durante esse processo, aditivos como materiais de fio contínuo e véus superficiais protetores são frequentemente incluídos para melhorar a estrutura, a resistência à corrosão e o acabamento do produto final.
Após esse processo, a fibra impregnada de resina passa pela matriz de aço para polimerização. A matriz é aquecida a uma temperatura consistente para curar a resina termoendurecível, resultando em um polímero solidificado.
As propriedades únicas da fibra de vidro pultrudada
Alguns atributos cruciais tornam o FRP único e valioso como material de fabricação.
FRP de fibra de vidro é leve e forte
A fibra de vidro pultrudada é um material leve, pesando cerca de 30% menos que o alumínio e 70% menos que o aço. No entanto, também pode ser comparável em resistência ao aço e é significativamente menos propenso à deformação sob impacto do que os materiais de fabricação metálicos comumente usados.
A leveza e resistência combinadas do FRP oferecem vantagens óbvias de fabricação para uma ampla gama de produtos. Este atributo também significa que trabalhar com produtos pultrudados é frequentemente mais seguro e exigirá menos equipamentos pesados do que normalmente seria necessário para a fabricação de materiais como aço ou madeira.
Não conduzirá calor ou eletricidade
A fibra de vidro FRP é um material ideal para criar uma barreira protetora entre componentes quentes ou carregados eletricamente e o usuário final. O aço e o alumínio conduzem prontamente calor e eletricidade. A fibra de vidro pultrudada não.
A fibra de vidro pultrudada, portanto, tem uma ampla gama de aplicações para tornar o manuseio de produtos mais seguro, incluindo revestimento protetor para componentes metálicos, cabos de ferramentas ou carcaças de componentes.
Fibra de vidro FRP é resistente à corrosão
A fibra de vidro pultrudada não apodrece. Nem será comprometido por pragas invasivas ou degradado gradualmente quando exposto à umidade, temperaturas extremas ou radiação UV do sol. Sua extrema resiliência torna a fibra de vidro pultrudada ideal para aplicações externas, especialmente onde o material provavelmente estará em contato direto com os elementos.
Outra vantagem clara do uso de FRP é que ele requer muito menos manutenção do que materiais orgânicos, como madeira, ou materiais propensos à ferrugem, como ferro ou aço.
É extremamente versátil
A fibra de vidro FRP é um dos materiais de fabricação mais versáteis. Ele pode ser fabricado em uma vasta gama de formatos e perfis, incluindo tubos, hastes, folhas e formatos personalizados. Além disso, esta moldagem pode ser feita de forma barata em comparação com madeira, alumínio ou aço. Essa versatilidade significa que o FRP costuma ser uma escolha superior para componentes altamente personalizados ou complexos.
Usando matrizes personalizadas, a Discount Stake pode criar formas de perfil de praticamente qualquer configuração e pode trabalhar com você para construir componentes com especificações que se ajustem precisamente ao seu conceito de design. Podemos ampliar significativamente seu alcance de fabricação com novas possibilidades de design industrial.