Как сделать стержни из стекловолокна?
В Discount Stake мы специализируемся на изготовлении пултрузии из стекловолокна на заказ и предлагаем нужный продукт в нужное время по правильной цене.
В отличие от большинства производителей стеклопластика, Discount Stake использует процесс пултрузии для производства изделий из стекловолокна. Это важно, поскольку означает, что мы можем использовать гораздо больше смол и армирующих материалов, каждый из которых придает конечному продукту уникальные и желательные свойства.
Благодаря пултрузии Discount Stake может обеспечитьэээ:
★ Более сильное и усиленное сотрудничествокомпоненты с большей прочностью на растяжение и жесткостью, чем вы найдете в обычных формованных изделиях из стеклопластика.
★ Формы профиля, которые невозможно получить с помощью обычных процессов обработки стеклопластика.
★ Более крупные изделия (поскольку пултрузия создает непрерывный поток стеклопластика).
В конечном счете, благодаря Discount Stake вы получаете превосходную прочность и точно адаптированный продукт, который лучше соответствует вашим критериям дизайна.
Пултрузия — это процесс преобразования армированных волокон и смолы в армированный волокном пластик (FRP). Полученный в результате стеклопластик получается прочным, легким и чрезвычайно универсальным.
Что такое пултрузия?
Пултрузия — это производственный процесс преобразования армированных волокон и жидкой смолы в армированный волокном пластик, также известный как армированный волокном полимер (FRP).
Процесс пултрузии позволяет непрерывно производить конструкционные профили из стеклопластика в автоматизированном и энергоэффективном процессе путем протягивания ровингов из стекловолокна через ванну со смолой или пропитку смолой, которая полностью пропитывает арматуру. Смола затвердевает под воздействием нагретой стальной пултрузионной матрицы, в результате чего получается прочный и легкий конечный продукт, повторяющий форму матрицы.
Процесс пултрузии
Конструкция пултрузионной машины может различаться, поскольку геометрия детали может отличаться. Двумя основными типами систем вытягивания, используемых для создания профилей FRP, являются возвратно-поступательные (ручные) и непрерывные (кошачьи гусеницы).
Ровницы армирующего волокна позиционируются шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Чтобы обеспечить прочность и качество, армирующие волокна должны быть точно расположены внутри готового композита.
Пропитка смолой оптимально разработана для полной пропитки армирующих волокон в ванне со смолой или пропитке смолой, состоящей из эпоксидной смолы, полиуретана, полиэстера или винилового эфира. Для улучшения долговечности композита могут быть включены наполнители и другие добавки, такие как красители, ингибиторы огня и антипирены УФ-излучения.
Когда армирующие элементы выходят из смоляной пропитки, они проходят через инструменты «предварительного формования», предназначенные для выдавливания излишков смолы и придания армирующим волокнам правильной формы. В этот процесс часто включаются добавки, такие как материалы с непрерывными нитями и защитное поверхностное покрытие, для улучшения структуры, устойчивости к коррозии и качества конечного продукта.
После этого процесса пропитанное смолой волокно проходит через стальную головку для полимеризации. Матрица нагревается при постоянной температуре для отверждения термореактивной смолы, в результате чего образуется затвердевший полимер.
Уникальные свойства пултрудированного стекловолокна
Несколько важных качеств делают стеклопластик уникальным и ценным производственным материалом.
Стекловолокно FRP легкое и прочное
Пултрузионное стекловолокно — легкий материал, его вес примерно на 30 процентов меньше, чем у алюминия, и на 70 процентов меньше, чем у стали. Однако по прочности он также может быть сравним со сталью и значительно менее склонен к деформации при ударе, чем обычно используемые металлические материалы.
Сочетание легкости и прочности стеклопластика обеспечивает очевидные производственные преимущества для широкого спектра продукции. Этот атрибут также означает, что работа с пултрудированными изделиями зачастую безопаснее и требует меньше тяжелого оборудования, чем обычно требуется для производства таких материалов, как сталь или дерево.
Он не проводит тепло и электричество
Стекловолокно FRP — идеальный материал для создания защитного барьера между горячими или электрически заряженными компонентами и конечным пользователем. Сталь и алюминий легко проводят как тепло, так и электричество. Пултрузионное стекловолокно не подойдет.
Таким образом, пултрудированное стекловолокно имеет широкий спектр применений для повышения безопасности в обращении с продуктами, включая защитную оболочку для металлических компонентов, ручек инструментов или корпусов компонентов.
Стекловолокно FRP устойчиво к коррозии
Пултрудированное стекловолокно не гниет. Он также не будет подвержен воздействию агрессивных вредителей и не будет постепенно разрушаться под воздействием влаги, экстремальных температур или ультрафиолетового излучения солнца. Благодаря своей исключительной упругости пултрузионное стекловолокно идеально подходит для наружного применения, особенно там, где материал может находиться в прямом контакте с элементами окружающей среды.
Еще одним очевидным преимуществом использования стеклопластика является то, что он требует гораздо меньше ухода, чем органические материалы, такие как дерево, или склонные к ржавчине материалы, такие как железо или сталь.
Это чрезвычайно универсально
Стекловолокно FRP является одним из самых универсальных производственных материалов. Из него можно изготовить широкий спектр форм и профилей, включая трубы, стержни, листы и индивидуальные формы. Более того, такое формование можно выполнить недорого по сравнению с деревом, алюминием или сталью. Такая универсальность означает, что FRP часто является лучшим выбором для индивидуальных или сложных компонентов.
Используя специальные штампы, Discount Stake может создавать формы профилей практически любой конфигурации и работать с вами над созданием компонентов со спецификациями, которые точно соответствуют вашей концепции дизайна. Мы можем значительно расширить возможности вашего производства за счет новых возможностей промышленного дизайна.